“十三五”基础制造工艺绿色发展重点方向
一、轻量化
轻量化是未来基础制造工艺的重要发展方向，主要通过采用新型轻量化材料和轻量化成形工艺来实现。以汽车零部件制造为例，通过采用复合材料、轻金属、高温合金等高强韧度材料，如镁合金替代钢、铸铁可减重60%-75%；超高强度钢热冲压成形技术制造的等轻量化成形可以减小关键零部件壁厚或截面尺寸，具有减轻车体重量和提高安全性的双重优势。汽车自重每减少10%，燃油消耗可降低6%-8%，污染物排放可降低5%-6%。
二、清洁化
“十三五”期间，在资源能源与环境的约束下，物耗大、污染物重的基础制造工艺将不断被淘汰。对于切削、热处理、涂镀等污染严重的行业，采用绿色清洁生产工艺将是主要发展趋势。例如传统切削加工过程中大量使用切削液，污染严重，而干式切削和准干式切削一般使用强冷风或其他介质或少量切削液冷却切削点，可大幅减少切削液污染。
三、精密化
精密成形主要是指采用近净成形、快速成形等精密成形技术，免除或减少后续加工，有效降低后续加工余量。精密成形过程中材料流动经过合理控制，材料纤维连续并按照要求分布，且由于免除或减少成形后续加工，最大限度地保留了成形的纤维形态，从而提升零件的机械强度，提高产品使用寿命，实现高质量绿色节能、节材。
四、短流程化
基础制造工艺绿色化的一个重点方向是短流程生产。一方面，可以通过利用前期工序中的材料、热能或者集成工序，使整个制造过程实现流程再造和优化。另一方面，也可以通过采用增材制造等先进的成形技术实现短流程成形，减少资源能耗消耗。由于增材制造技术采用材料累加的方法制造零部件，相对于传统的材料去除—切削加工技术，可以大幅减少材料消耗，同时提高加工精度。
五、循环化
以无废弃物为目标的循环利用也是实现基础制造工艺绿色化的重要途径。无废弃物制造，即加工过程中不产生废弃物，或产生的废弃物能被整个制造过程作为原料而利用，并在下一个流程中不再产生废弃物。我国铸造行业生产过程中大量余热还没有充分进行回收，铸造产生的废砂还没有实现100%回用，若铸件开箱时的高温能够有效利用，可以达到优化铸造工艺、提高能效的目的。