石化行业污染物及温室气体排放现状怎么样？

　　石油化工业作为我国经济发展的支柱行业，在我国现代化建设中的作用十分重要。但是，石油化工行业在生产过程中会产生大量有害气体，这也是我国重要的工业废气污染源之一。

石油化工废气的特征

　　1、 工艺废气污染石化企业生产装置规模较大，因此工艺废气排放量较大。污染物扩散范围较大，虽然在高空排放，但环境污染仍较严重。

　　2、 燃烧烟气污染石化装置燃烧烟气排放量约占废气排放总量的60%。石化的加热炉多以减压渣油为燃料，渣油含硫约0.2—3%，燃烧产生废气中含二氧化硫、氮氧化物和粉尘，经除尘后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未处理，一般采用高空排放。

　　3、 火炬废气污染火炬是石化生产必备的安全环保设施。石化生产装置在开、停工及非正常操作(如放气减压)情况下将可燃性气体泄到火炬燃烧后排放。火炬排污量相对加热炉要大，对环境影响也较大。

　　4、 尾气污染 石化生产的工艺废气经工业装置回收及处理后成为尾气排入环境。

　　5、 无组织排放的废气污染石化企业的无组织排放主要包括两部分：一是生产过程中管线、机泵、设备等的泄漏、级地沟内的挥发排入环境的有害气体;二是轻质石油化工产品在储运过程中的石油产品蒸气挥发进入环境污染空气。

石化行业VOCs废气处理技术之气体净化技术

　　(1)燃烧的方法。燃烧可分为直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧是挥发性有机物作为燃料在1100℃下的直接燃烧。c .这种方法只适用于挥发性有机化合物的仪器具有高热值,因为只有当燃烧释放的热量可以弥补热量散失到环境燃烧过程可以保持,否则大量的辅助燃料将消耗和治疗成本将会增加。催化剂的存在使挥发性有机化合物比直接燃烧的停留时间和温度更低。但是，由于VOCs中含有较多的杂质，容易引起催化剂中毒，催化剂往往只作用于特定类型的化合物，催化燃烧的应用受到一定的限制。

　　(2)有机废气处理设备生物净化技术。生物净化技术是利用微生物氧化、代谢、消化等过程，将有机物自然分解、降解，最终转化为二氧化碳和水。过程挥发成气体设备、加湿过程中生物滤床,沿滤床均匀缓慢移动,由平流、扩散和吸附等综合影响到包装液膜,进一步的生物膜,过滤材料和过滤床面接触生物物种,一系列生化反应在微生物的作用下,气体分解挥发,退化”。生物氧化技术具有成本低、设备均匀、二次污染小、工艺简单等优点。缺点是效率低、周期长、设备容量大、处理过程慢、VOCs处理的普遍性差、难以应用于混合VOCs废气、部分生物细菌降解温度、pH等环境条件高。

　　(3)废气处理装置低温等离子体纯化技术。非热等离子体(N’IV)化学活性高，反应速度快，对高、低浓度有机物有良好的去除效果。低温等离子体技术是在外加电场作用下通过介质放电产生大量高能粒子的技术。当高能粒子的能量高于挥发化学键的能量,不断轰炸高能粒子可以打破挥发化学键和电离,从而破坏挥发分子结构和生成低毒性和无毒的小分子物质,从而达到消除挥发性有机化合物的仪器01的目的。该技术工艺简单、适用性强、操作简便、能耗低，已成为VOCs处理的前沿技术。该方法主要适用于低负荷应用，应采取措施防止中间产品氧化不完全造成二次污染。

石化行业空气污染物及温室气体排放现状

　　根据2018年“2+26”城市工业源清单数据分析，石化行业对我国京津冀及周边城市工业源PM2.5、SO2、NOx和VOCs的排放贡献率分别为5%、5%、2%和34%。同时，调研结果显示，石化行业是我国工业部门中耗能和排放较高的行业，每年石油炼制与化学品生产过程中的碳排放量近6亿吨，约占全国碳排放总量的6%。

　　在空气污染物排放方面，石化行业的排放源形式多样，污染排放有着复杂性。其中，PM2.5、SO2、NOx等主要来自工艺有组织排放以及燃烧排放。VOCs的排放源除这两者之外，还包括设备泄漏、储罐呼吸、装卸过程逸散、火炬排放、废水处理过程排放等十余个环节，且无组织排放占大多数，同时存在非正常工况排放的情况。

　　在温室气体排放方面，单从CO2排放来看，石化行业排放源主要包括燃料燃烧、火炬燃烧以及工艺生产过程排放等。其中，燃料燃烧和火炬燃烧是主要贡献源。如果将关注面扩展至除CO2之外的其他温室气体，来源则更加广泛。石化企业生产过程涉及的原料、中间体、产品及副产品中部分会含有甲烷、氟氯烃等温室气体，因此在设备泄漏、储罐呼吸、装卸过程逸散等众多环节中，也产生了非CO2温室气体排放。

　　由于现阶段我国石化行业存在企业规模水平差异大、先进产能与落后产能并存、中小装置用能占比较大以及能量系统优化不足等问题，石化行业节能降碳改造升级的潜力较大。