化工企业如何进行碳核算?

作者：碳排放资讯小编发布时间：2022-11-15 13:14

　　化工行业属于我国碳市场覆盖的八大行业之一，本篇参考国家发改委发布的《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南》(以下简称《指南》)为大家详解化工企业碳核算流程。该《指南》适用于除石油化工企业和氟化工企业之外的化工生产企业，石油化工和氟化工另有指南。

碳排放量的核算主要有三种方式：排放因子法、质量平衡法、实测法。

　　排放因子法(基于计算)

　　特点：排放因子法是适用范围最广、应用最为普遍的一种碳核算办法。

　　计算公式：

　　根据IPCC提供的碳核算基本方程：温室气体(GHG)排放=活动数据(AD)×排放因子(EF)

　　其中，

　　AD是导致温室气体排放的生产或消费活动的活动量，如每种化石燃料的消耗量、石灰石原料的消耗量、净购入的电量、净购入的蒸汽量等;

　　EF是与活动水平数据对应的系数，包括单位热值含碳量或元素碳含量、氧化率等，表征单位生产或消费活动量的温室气体排放系数。EF既可以直接采用IPCC、美国环境保护署、欧洲环境机构等提供的已知数据(即缺省值)，也可以基于代表性的测量数据来推算。我国已经基于实际情况设置了国家参数，例如《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》的附录二提供了常见化石燃料特性参数缺省值数据。

　　适用范围：

　　该方法适用于国家、省份、城市等较为宏观的核算层面，可以粗略的对特定区域的整体情况进行宏观把控。但在实际工作中，由于地区能源品质差异、机组燃烧效率不同等原因，各类能源消费统计及碳排放因子测度容易出现较大偏差，成为碳排放核算结果误差的主要来源。

　　质量平衡法(基于计算)

　　特点：可以根据每年用于国家生产生活的新化学物质和设备，计算为满足新设备能力或替换去除气体而消耗的新化学物质份额。

　　计算公式：

　　对于二氧化碳而言，在碳质量平衡法下，碳排放由输入碳含量减去非二氧化碳的碳输出量得到：

　　二氧化碳(CO2)排放=(原料投入量×原料含碳量-产品产出量×产品含碳量-废物输出量×废物含碳量)×44/12

　　其中，是碳转换成CO2的转换系数(即CO2/C的相对原子质量)。

　　适用范围：

　　采用基于具体设施和工艺流程的碳质量平衡法计算排放量，可以反映碳排放发生地的实际排放量。不仅能够区分各类设施之间的差异，还可以分辨单个和部分设备之间的区别。尤其当年际间设备不断更新的情况下，该种方法更为简便。一般来说，对企业碳排放的主要核算方法为排放因子法，但在工业生产过程(如脱硫过程排放、化工生产企业过程排放等非化石燃料燃烧过程)中可视情况选择碳平衡法。

　　实测法(基于测量)

　　实测法基于排放源实测基础数据，汇总得到相关碳排放量。这里又包括两种实测方法，即现场测量和非现场测量。

　　现场测量一般是在烟气排放连续监测系统 (CEMS)中搭载碳排放监测模块，通过连续监测浓度和流速直接测量其排放量;非现场测量是通过采集样品送到有关监测部门，利用专门的检测设备和技术进行定量分析。二者相比，由于非现场实测时采样气体会发生吸附反映、解离等问题，现场测量的准确性要明显高于非现场测量。

　　第一步为确定排放源，企业可细分到反应装置和具体设备。

　　以化学原料和化学制品制造为例，行业中通用企业、合成氨或甲醇企业的主要排放单元包括：主体装置、合成氨装置、甲醇装置、利用 CO2 装置(如纯碱装置等)、其他公用及配套工程等。

　　直接排放源主要包括：煤或天然气等蒸汽重整设备(即合成气制备设备)、合成气变换设备、下游利用 CO2 生产设备(如碳化塔、降膜蒸发器等)、蒸汽锅炉、电站锅炉、火矩、自有车辆等。

　　间接排放源主要包括：使用外购电力和热力的设备。

　　合成氨企业排放单元和排放源识别简图：

　　第二步为选择温室气体排放量计算方法。

　　国际上已经发布相关核算标准，国内也已陆续出台各行业核算标准，总体可分为公用工程排放和工业过程排放两类。细分来看，报告主体的温室气体(GHG)排放总量应等于燃料燃烧 CO2 排放量，加上废气火炬燃烧 CO2 排放量，加上工业生产过程 CO2 排放量，减去企业 CO2 回收利用量，再加上企业净购入电力和热力隐含的 CO2排放量。

　　第三步为收集活动数据和选择排放因子。

　　企业可自行实测或采用推荐参数。一般来讲，燃料消费量、原料投入量、产品产出量等数据可通过企业日常运营记录获得，相关物质的含碳量、碳氧化率等数据可以依据国家标准测定，或采用推荐值。然后，企业可运用计算工具计算碳排放量，并最终汇总得到排放数据。