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生产一个饮料瓶会产生多少碳排放?

作者:王老师 发布时间:2022-11-19 15:41

  碳排放量是指在生产、运输、使用及回收某产品时所产生的温室气体排放量。而动态的碳排放量,则是指每单位货品累积排放的温室气体量,同一产品的各个批次之间会有不同的动态碳排放量。

生产一个饮料瓶的碳排放资料

  生产一个饮料瓶的碳排放量为0.00013

  碳排放量是指在生产、运输、使用及回收该产品时所产生的平均温室气体排放量。而动态的碳排放量,则是指每单位货品累积排放的温室气体量,同一产品的各个批次之间会有不同的动态碳排放量。

  以下为碳排放量计算方法:

  每家每户在生活中都要排放“碳”,家庭用电中,二氧化碳排放量(千克)等于耗电度数乘以0.785。也就是说,用100度电,等于排放了大约78.5千克二氧化碳。

  家用天然气中,二氧化碳排放量(千克)等于天然气使用度数乘以0.19。

  家用自来水中,二氧化碳排放量(千克)等于自来水使用度数乘以0.91。

  出行时,如果开小轿车,二氧化碳排放量(千克)等于油耗数乘以2.7。

废塑料的生产处置过程产生大量碳排放

  平均而言,每生产1吨塑料,就会排放2.5吨二氧化碳;每吨塑料产品中的碳相当于2.7吨二氧化碳,这些二氧化碳将会在塑料制品报废处理时排放出来。

  普通的填埋处理过程漫长,往往需要几百年才能彻底降解;如果采用焚烧的方式处理废塑料,则直接造成二氧化碳的排放。

  这和“碳达峰、碳中和”的目标与和“降污减碳”的理念背道而驰。

热解是废塑料化学循环的有效途径

  热解是根据塑料等有机物的热不稳定性,在无氧或贫氧及一定温度条件下,通过分解与缩合的共同作用,使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分,实现废弃物的资源回收利用。

  热解技术处理成本低、资源化程度高、环境效益好,已经成为国内外有机废弃物主流的无害化处理与资源化利用技术。

  由曼切斯特大学科研人员刊登在Science of The Total Environment上的文章指出,相比于能量回收(焚烧),废塑料热裂解技术能减少50%的二氧化碳排放;与原生料相比,每吨化学循环生产的塑料能减少2.3吨二氧化碳排放。

  通过对废塑料制品二次回收利用,能够减少二氧化碳排放,实现资源化处置,符合循环经济“以资源节约和循环利用为特征、与环境和谐”的经济发展模式,可以使废塑料作为资源不断进行合理和持久的利用,把塑料生产和使用过程中对自然环境的影响程度降到最低。

  恒誉环保自主研发的 工业连续化废塑料热解生产线 ,通过对PP、PE、PS等单一或混合塑料进行较彻底的分解,使其回到小分子或单体状态,产出燃料油、固体燃料和不凝可燃气,在安全、环保、连续稳定运行的前提下,实现对废塑料的资源化、无害化、减量化处置。

  恒誉环保废弃物热解解决方案成功运用于国内外多个项目,其中,丹麦的废塑料处置项目到 全球化工巨头巴斯夫 的认可,所得裂解产物再用于制取新塑料,实现了从废塑料到新塑料的化学循环。

  废塑料的产量在不断增长,恒誉环保将积极响应“十四五”规划,遵循《“十四五”塑料污染治理行动方案》,用科技创新推动循环经济发展,助力国家“双碳目标”的实现。

加强塑料回收再生是国际主流趋势

  解决废弃塑料造成的白色污染问题是全世界绝大多数国家出台塑料治理相关政策的初衷。目前国际上应对废弃塑料问题主要采取限制或禁止使用难回收的塑料制品、鼓励塑料回收处理、使用可降解塑料替代等方法,其中加强塑料回收再生是国际主流趋势。

  提升塑料回收比例是发达国家首选。欧盟已从2021年1月1日起对其成员国针对非可回收塑料施行征收“塑料包装税”,同时禁止发泡聚苯乙烯等10种一次性塑料产品进入欧洲市场。包装税倒逼塑料制品企业使用再生塑料。到2025年,欧盟将使用更多的可回收包装材料。当前我国塑料原料年消费1亿吨以上,预计2030年可达到1.5亿吨以上,粗略测算,2030年我国出口欧盟的塑料包装将达到260万吨,需缴纳包装税20.7亿欧元。随着欧盟塑料包装税政策的不断推进,国内塑料市场将面临挑战。在包装税的催化下,在塑料制品中添加再生料以保证我国企业利润将势在必行。

  技术层面上,目前发达国家针对塑料绿色发展的研究主要集中于塑料制品的易回收设计和化学回收技术的开发上。虽然生物可降解技术首先由欧美国家发起,但目前其技术推广热情并不高涨。

  塑料再生主要包括两种利用方式:物理再生和化学再生。物理再生是目前主流的塑料再生方式,但是由于每一次再生都会降低再生塑料的品质,机械物理再生具有一定的局限性。针对品质过低或不易再生的塑料制品,一般可以采用化学回收的方法,即将废塑料当作“原油”来炼制,实现废塑料材料化再利用,同时避免了常规物理回收产品的降级利用。

  易回收设计,顾名思义,就是塑料相关制品在生产设计过程中就考虑到其回收因素,从而大幅提升塑料回收率。比如将以前采用PE、PVC、PP共同生产的包装袋,通过使用不同牌号的茂金属聚乙烯(mPE)进行生产,从而有利于回收。

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